液压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合精密的密封件，使液压油不能泄露。最后通过油管换向阀来回送液压油到油缸/活塞循环做功从而转化成机械能。
液压泵：将液压能转换成机械能的转化装置．
液压缸：将液压能转化为机械能．
控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用
采用四柱型开放空间，模具装卸容易，操作简单；
油压回路设计简便，马力需求小，节能环保；
行程与压力可按压制工艺要求调整；
采用插装油路设计，降低漏油弊端；
双手制操作，降低操作工的误操作，设有急停和寸动功能，安全合理高效；
另可依客户指定加装光电安全装置，工作更安全。
压铸件故名就是：铝水经过压铸机，然后形成各种各样的产品，由于模具与压铸机之间配合的紧密型，会留下封边，毛刺与水口，以前是有人工进行逐个敲打与打磨，极其浪费人工与时间，有我公司开发的压铸件冲边机，压铸件分切机配合冲切模具，可以实现一模一个或者一模多个产品，您的一个电话（）可以为您和您的企业增加无限的效率与利润。
下面是有个压铸件冲边机，压铸件分切机的概述与参数，如有疑问欢迎来到咨询（）
铝制品冲边机（油压冲床）是如何解决铝制品在生产过程中产生的水口与毛刺？
铝合金的工艺是铝合金压铸的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属以极高的速度充填进入压铸模具型腔，并在压力作用下成型和冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺。
水口是怎样形成的：由于液态下的流体，进入模具之后，流到出的流体也凝固，固然就形成了水口。
毛刺（风边）是怎样形成的毛刺（风边）是怎么形成的呢？毛刺是由于模具的前后模在闭合的时候存在一定的缝隙，在液体下的铝合金水可以进入，然后凝固就形成了毛刺，毛刺的多少取决于压铸件力的大小，与模具前后模配合紧密程度。
如何解决水口与毛刺？传统去毛刺的工艺是用人工进行逐个敲打与打磨，这样的工艺弊端是浪费人力和工时，固然深圳市金精成机械设备有限公司的科研人员与从事铝合金产业的相关人员共同推出了铝制品冲边机，配合冲切模具，可以实现一模一个或者一模多个产品，从而有效的节省了人力，工时，降低了企业的原材料成本并有效的控制了产品的质量，使企业在铝制品行业里更具有竞争力。精诚牌铝制品冲边机特点与参数如下：
1、采用四柱三板式结构，活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以内；
2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮；
3、工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率；
铝制品冲边机（油压冲床）油压冲边机产品特点：
1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相
AC220 60HZ交流电源.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下
3. 设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.
4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.
5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽.
6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.
7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；
9.采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床。
铝制品冲边机（油压冲床）主要适用于：本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、本机在压铸行业应用最为广泛。
铝制品冲边机（油压冲床）生产?碳一炯蚪椋荷钲谑薪鹁苫瞪璞赣邢薰臼且患乙愿摺⑿隆⒓饧际趿α课诵模ㄒ瞪杓疲⑾郏骼嘤脱够⑹匮棺盎脱顾蹙被貉够?span style="font-family:tahoma">,C型油压机、四柱型油压机、门型油压机、小型油压机、油压冲床、精密四柱三板油压机,增压压床、薄膜开关压凸机、热压鼓包机、铝制品冲边机、液晶保护膜裁切机、硅钢片整形机，数字压装机，油压冲床,同时可根据客户需求定做自动化压装设备等为一体的专业厂商。